Hwashi Automatic Roll-Round Seam Welding Machine untuk Woven Wire Mesh Filter Cartridges dengan jahitan kedap udara dan 50% lebih sedikit langkah pengolahan

Satu izin. Jahitan terus menerus. Nol kebocoran.

Mesin Las Jahitan Wastafel Baja Tahan Karat CNC Hwashi menggantikan pengelasan titik tradisional dengan teknologi pengelasan jahitan rol presisi — menghasilkan nugget las yang tumpang tindih dan terus menerus sehingga menghasilkan lapisan kedap udara dan kedap air di setiap bak cuci. Tidak ada kebocoran lubang jarum, tidak ada pengerjaan ulang, tidak diperlukan penyegelan pasca-las.

Didukung oleh teknologi inverter MFDC dan kontrol servo 3-sumbu Mitsubishi CNC (X, Y, A), mesin secara otomatis menjalankan lintasan pengelasan yang telah diprogram untuk wastafel mangkuk tunggal, mangkuk ganda, dan mangkuk tiga dalam konfigurasi persegi, persegi panjang, atau bulat. Operator memuat dan membongkar — mesin akan melakukan sisanya.

Mengapa produsen wastafel memilih mesin ini:

• Jahitan 100% kedap air— Nugget las yang tumpang tindih melebihi 1/3 diameter nugget yang tumpang tindih, sehingga menjamin segel kedap udara
• Otomatisasi CNC 3 sumbu— Sistem servo Mitsubishi menangani pemosisian X/Y/A; cukup masukkan koordinat dan arus
• 95 program pengelasan— Simpan program untuk setiap model wastafel, ganti dalam hitungan detik
• Pengelasan sudut R 360°— Sumbu A yang digerakkan servo memutar roda las melalui sudut mana pun, termasuk jari-jari rapat
• 30%+ penghematan energi— Sumber daya MFDC generasi ke-2 vs. AC konvensional
• ~40–60 detik/mangkuk— Siklus produksi berkelanjutan dengan efisiensi tinggi

Mesin menggunakanpengelasan jahitan rol terus menerus— dua roda roller presisi memberikan tekanan dan arus MFDC ke lapisan tumpang tindih badan bak cuci, menciptakan deretan nugget las yang saling tumpang tindih:

1. Memuat— Operator menempatkan mangkuk wastafel ke perlengkapan khusus di meja bergerak
2. Penentuan posisi— Meja berpindah secara otomatis ke posisi awal pengelasan; Elektroda posisi CNC
3. Pengelasan— Roda roller mengikuti jalur yang telah diprogram, menciptakan jahitan tertutup terus menerus
4. Rotasi— Servo sumbu A memutar roda melalui sudut R dan melengkung secara otomatis
5. Kembali— Tabel kembali ke posisi memuat; operator melepas bak cuci yang sudah jadi
6. Siklus berikutnya— Segera dimulai dengan waktu idle mendekati nol

Seluruh jalur pengelasan — tepi lurus, sudut R, transisi — dijalankan secara otomatis dari program yang disimpan. Tidak ada reposisi manual.

Motor servo Mitsubishi Jepang menggerakkan sumbu X (pergerakan meja), sumbu Y (perjalanan vertikal elektroda), dan sumbu A (rotasi elektroda 360°). Masukkan data koordinat dan arus pengelasan — mesin menjalankan jalur pengelasan lengkap secara mandiri. Hingga 95 program disimpan untuk pergantian model instan. Cocok untuk sudut pengelasan apa pun termasuk sudut R yang rumit dan jari-jari yang rapat.

Sumber daya MFDC generasi ke-2 menghasilkan kenaikan arus DC yang cepat, keluaran stabil, dan percikan minimal. Masukan seimbang tiga fase mencegah dampak jaringan listrik. Akurasi kontrol arus ±1% memastikan kualitas las yang konsisten di setiap bak cuci. Pola nugget yang tumpang tindih menghasilkan lapisan kedap udara yang berkesinambungan — keunggulan yang menentukan dibandingkan pengelasan titik.

Platform tembaga datar besar yang dirancang khusus memberikan konduktivitas yang stabil dan seragam di seluruh permukaan bak cuci. Memastikan distribusi arus yang konsisten dan meminimalkan distorsi panas pada baja tahan karat tipis (0,8–1,5 mm). Perlengkapan khusus dirancang per model wastafel untuk penentuan posisi yang tepat.

Servo sumbu A memungkinkan rotasi 360° penuh pada roller las — mengelas sudut R, tepi lurus, dan profil melengkung dengan mulus dalam satu lintasan tanpa gangguan. Tidak ada reposisi manual. Menghasilkan jahitan las yang seragam dan estetis yang memerlukan finishing pasca-las yang minimal.

Pengoperasian elektroda las dan meja kerja yang bergerak secara tersinkronisasi melalui transmisi rak gigi yang presisi. Perjalanan sumbu X ≥2.500mm untuk wastafel berukuran besar, sumbu Y ≥750mm untuk cakupan kedalaman penuh, sumbu Z ≥350mm untuk berbagai ketinggian wastafel. Pemosisian yang mulus dan dapat diulang dengan perawatan yang rendah.

Pendinginan air loop tertutup pada transformator, SCR, dan rakitan elektroda memungkinkan pengoperasian berkelanjutan yang lebih lama tanpa panas berlebih. Kualitas las yang stabil dipertahankan sepanjang proses produksi yang panjang. Perawatan rendah, masa pakai komponen lama.