Garis produksi rak papan setrika otomatis dengan operasi yang sepenuhnya tidak berawak, sistem penjepit yang dipatenkan, dan las multi-titik

Garis produksi mencapai otomatisasi ujung ke ujung yang benar: pemasangan tabung otomatis → menyetuk → lentur → pengelasan gabungan → pengungkapan produk.Operator hanya diperlukan untuk pengisian bahan secara berkala dan pemeriksaan kualitas, mengurangi tenaga kerja langsung dari 4-6 pekerja per shift menjadi 1-2 personel pemantauan. Ini berarti penghematan biaya tenaga kerja yang signifikan dan menghilangkan variasi kualitas yang disebabkan manusia.

Mekanisme penjepit milik Hwashi (Paten No. CN202511755556.6) memastikan benda kerja berada di lokasi yang tepat dan dipegang dengan kuat sebelum arus las diterapkan.

• Cangkang penentuan posisi dengan beban pegas yang secara otomatis beradaptasi dengan variasi diameter tabung
• Konfirmasi kontak listrik arus las hanya mengalir setelah sistem penjepit memverifikasi posisi bagian yang benar
• Penguncian keamanan terintegrasi yang mencegah pengelasan pada bagian yang tidak selaras atau hilang

Hal ini menghilangkan cacat umum seperti pengelasan yang terlewatkan, sendi offset, dan penetrasi yang tidak konsisten yang mengganggu operasi semi-otomatis.

Beberapa kepala las bekerja secara bersamaan untuk menyelesaikan semua sambungan sendi dalam satu siklus.Ini berarti kedua sudut frame atas dan sendi pivot kaki dilas sekaligus ̊mengurangi waktu siklus 60-70% dibandingkan dengan pengelasan titik tunggal berurutanSetiap kepala las memiliki arus yang dapat disesuaikan secara independen, waktu, dan tekanan parameter untuk hasil yang optimal di setiap lokasi sendi.

Unit lentur servo CNC presisi tinggi memberikan sudut dan jari-jari lentur yang konsisten di ribuan siklus produksi.memungkinkan pertukaran instan antara desain papan setrika yang berbeda dengan nol kalibrasi ulang manual.

Untuk pelanggan yang membutuhkan kualitas las tertinggi, jalur ini dapat dilengkapi dengan catu daya MFDC (frekuensi menengah DC) bukan sistem AC konvensional:

• HMI layar sentuh warna dengan navigasi menu intuitif
• Manajemen resep: program pengelasan penyimpanan dan penarikan kembali untuk beberapa model produk
• Pemantauan produksi secara real-time: jumlah siklus, indikator kualitas las, peringatan kesalahan
• Akses parameter yang dilindungi kata sandi mencegah perubahan yang tidak sah
• Deteksi kesalahan otomatis dengan tampilan kode kesalahan dan alarm
• Penyimpanan data saat kehilangan daya (backup baterai 10 tahun)

Garis ini mendukung beralih cepat antara spesifikasi papan setrika yang berbeda √ lebar bingkai yang berbeda, geometri kaki,dan diameter tabung melalui program pengelasan yang tersimpan dan modul perlengkapan cepatWaktu pergantian biasanya kurang dari 30 menit, memungkinkan produksi ekonomi dari beberapa SKU pada satu baris.

Untuk pelanggan yang membutuhkan kualitas las tertinggi, jalur ini dapat dilengkapi dengan catu daya MFDC (frekuensi menengah DC) bukan sistem AC konvensional:

• Keakuratan kontrol arus yang lebih tinggi dengan waktu respons yang lebih cepat
• Faktor daya yang lebih tinggi (0,85-0,90) untuk penghematan energi
• Beban tiga fase seimbang dengan dampak jaringan minimal
• Mengurangi percikan dan zona yang terkena panas untuk sendi yang lebih bersih