Mesin Las Kandang Otomatis Produksi Berkecepatan Tinggi dengan Teknik Las Gaya Piano Bilateral

Mesin Las Grid IBC Hwashi adalah perangkat berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi grid IBC (Intermediate Bulk Container) yang efisien.​

Fitur: 

Mesin Pembengkok Rangka IBC Stasiun Ganda Vertikal

Mesin pembengkok stasiun ganda rangka sangkar IBC menjalani pemrosesan komprehensif untuk menjamin tidak hanya presisi tinggi dalam pembengkokan tetapi juga pengoperasian yang stabil dan efisiensi yang luar biasa.

Bentuk Jaring Datar menjadi Bentuk Persegi

Mesin pembengkok dengan ahli mengubah jaring datar menjadi rangka persegi yang tepat. Mencapai proses pembengkokan dalam waktu sekitar 20-25 detik menyoroti efisiensi mesin dan kemampuan produksi yang cepat.

Balok Pembengkok

1. Balok pembengkok yang diproses CNC digunakan untuk memastikan sudut pembengkokan.

2. Setiap cetakan pada balok pembengkok dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah sekitar 3mm untuk meningkatkan rentang pembengkokan.

3. Desain cetakan 120 derajat membuat setiap sudut pembengkokan lebih halus.

Rangka Pembengkok

Rangka mesin memiliki desain persegi panjang yang kuat, menampilkan kolom baja yang lebih tebal dan panel penutup berbentuk pintu, memastikan kekokohan dan stabilitas yang luar biasa.

Stasiun Tekanan Hidrolik

Dirancang khusus untuk membengkokkan jaring tangki palet, mesin pembengkok IBC dengan ahli membentuknya menjadi rangka persegi panjang dengan dimensi yang tepat (1200±5mm)×(1000±5mm). Stasiun bertenaga hidrolik ini menjamin kinerja pembengkokan yang optimal.

Mesin Pengunci Rangka Sangkar IBC
Mesin pengunci rangka sangkar IBC dibuat dengan cermat sebagai unit yang kohesif, menawarkan presisi yang luar biasa dalam penyisipan, kekuatan penguncian yang kuat, dan perpaduan yang mulus antara stabilitas dan efisiensi selama pengoperasian.

Efisiensi dan Kualitas Penguncian

Lengan Clinching yang Dapat Disesuaikan:

Disesuaikan dengan desain sangkar logam IBC yang berbeda, lengan clinching yang dapat disesuaikan memperluas rentang kerja mesin.
Desain hidrolik dan pneumatik dari lengan clinching meningkatkan efisiensi mesin.
Lengan clinching juga direkayasa untuk penyambungan otomatis dari kedua sisi pipa.
Cetakan Clinching Hidrolik:
Menampilkan sistem hidrolik, cetakan clinching menciptakan titik clinching yang ketat untuk pipa, mencegah sangkar logam retak.

Stasiun Tekanan Hidrolik:
Dilengkapi dengan perangkat pengiriman otomatis, stasiun tekanan hidrolik memastikan proses produksi yang lancar dan efisien untuk sangkar logam.

Mesin Pembuatan Lubang dan Pengeboran Rangka Sangkar IBC
Mesin pembuatan lubang dan pengeboran rangka sangkar IBC digunakan untuk membentuk lubang pada rangka, sehingga rangka lengkap dapat dipasang pada rangka dasar.
Efisiensi dan Kualitas Pembuatan Lubang
Mesin pembuatan lubang dan pengeboran menggunakan gaya hidrolik. Diperlukan waktu sekitar 25-30 detik untuk menyelesaikan proses lengkap.
a. Kepala penekan dengan cetakan penekan
b. Stasiun hidrolik
c. Panel penentu posisi kepala pengeboran
Panel penentu posisi yang dapat disesuaikan kiri-kanan, maju-mundur dapat membuat posisi pengeboran dalam rentang penggunaan yang lebih luas.

Mesin Las Rangka Dasar Sangkar IBC
Desain mesin las rangka dasar mengadopsi struktur horizontal dan 7 kepala las untuk menyelesaikan pengelasan rangka dasar. Operator hanya perlu memuat dan membongkar produk. Mesin akan melakukan pengelasan secara otomatis.
Fitur Produk:
1. Desain mengadopsi struktur horizontal dan 7 kepala las untuk menyelesaikan pengelasan rangka dasar. Operator hanya perlu memuat.
2. Palet yang dilas akan dibongkar secara otomatis. Mesin akan melakukan pengelasan secara otomatis.
3. Mengadopsi 3 set daya MF DC 250KVA. Mesin membantu meningkatkan kualitas produk dan tingkat produksi, menurunkan biaya produksi.
4. Memecahkan masalah kualitas pengelasan yang tidak stabil yang disebabkan oleh pekerjaan manual. Tingkat produksi dan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi.

Fitur Produk-Sistem Pengiriman Tangki:
1. Sistem ini cocok untuk pabrik yang memisahkan bengkel mesin peniup dan bengkel sangkar.
2. Tangki uji diangkut oleh konveyor ke bengkel sangkar. Tidak diperlukan intervensi manusia.
3. Sistem Pengiriman Tangki
4. Area Penempatan Sangkar IBC yang Dibengkokkan, Clinching, dan Dilubangi
5. Area Penimbunan Palet yang Dilas
6. Jalur Perakitan Palet Otomatis
7. Pengelasan Palet
8. Area Perakitan Sangkar dan Palet yang Berputar Jalur Aman
9. Area Penimbunan Pelat Palet/ Pengumpanan Otomatis