Hwashi IBC Container Frame Welding Machine IBC Tank Cage Mesin Pengelasan Otomatis

Vertikal Double Station IBC Frame Bending Machine

Mesin lentur bingkai kandang dua stasiun IBC mengalami pengolahan yang komprehensif untuk menjamin tidak hanya presisi tinggi dalam lentur tetapi juga operasi yang stabil dan efisiensi yang luar biasa.

Bending Flat Mesh ke Bentuk Kuadrat

Mesin lentur dengan terampil mengubah jaring datar menjadi bingkai persegi yang tepat.Mencapai proses lentur dalam waktu sekitar 20-25 detik menyoroti efisiensi mesin dan kemampuan produksi yang cepat.

Balok lentur

• Balok lentur yang diproses CNC digunakan untuk memastikan sudut lentur.
• Setiap cetakan pada balok lentur dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah sekitar 3 mm untuk meningkatkan rentang lentur.
• Desain cetakan 120 derajat membuat setiap sudut lentur lebih halus.

Kerangka lentur

Kerangka mesin memiliki desain persegi panjang yang kuat, menampilkan kolom baja yang lebih tebal dan panel penutup berbentuk pintu, memastikan ketegasan dan stabilitas yang luar biasa.

Stasiun Tekanan Hidraulik

Secara khusus dirancang untuk membengkokkan pallet tangki mesh, mesin lentur IBC ahli membentuk mereka menjadi bingkai persegi panjang dengan dimensi yang tepat dari (1200 ± 5mm) × 1000 ± 5mm.Stasiun bertenaga hidrolik ini menjamin kinerja lentur yang optimal.

Mesin pengunci bingkai kandang IBC
Mesin pengunci bingkai kandang IBC dibuat dengan cermat sebagai unit kohesif, membanggakan presisi yang luar biasa dalam penyisipan, kekuatan penguncian yang kuat,dan campuran stabilitas dan efisiensi yang mulus selama operasi.

Efisiensi dan Kualitas Kunci

Lengan Clinching yang dapat disesuaikan:

Disesuaikan dengan desain kandang logam IBC yang berbeda, lengan pengikat yang dapat disesuaikan memperluas rentang kerja mesin.
Desain hidraulik dan pneumatik dari lengan clinching meningkatkan efisiensi mesin.
Lengan pengikat juga dirancang untuk penggabungan otomatis dari kedua sisi pipa.
Cetakan Clinching Hydraulic:
Dengan adanya sistem hidrolik, cetakan penekanan menciptakan titik penekanan yang ketat untuk pipa, mencegah kandang logam retak.

Stasiun tekanan hidrolik:
Dilengkapi dengan perangkat pengirim otomatis, stasiun tekanan hidrolik memastikan proses produksi yang lancar dan efisien untuk kandang logam.

IBC Cage Frame Hole Making dan Punching Machine
IBC cage frame hole making and punching machine digunakan untuk membentuk lubang pada bingkai, sehingga bingkai lengkap dapat diperbaiki pada bingkai dasar.
Efisiensi dan Kualitas Pembuatan Lubang
Mesin pengeboran menggunakan kekuatan hidraulik. dibutuhkan sekitar 25-30 detik untuk menyelesaikan proses lengkap.
a. Kepala penekan dengan cetakan penekan
b. Stasiun hidraulik
c. Panel penentuan posisi kepala penumbuk
Panel loacing kiri-kanan, depan-belakang yang dapat disesuaikan dapat membuat posisi menyetrum dalam rentang penggunaan yang lebih luas.

Mesin pengelasan IBC Cage Base Frame
Desain mesin pengelasan bingkai dasar mengadopsi struktur horizontal dan 7 kepala pengelasan untuk menyelesaikan pengelasan bingkai dasar. Operator hanya perlu memuat dan melepaskan produk.Mesin akan melakukan las secara otomatis.
Fitur produk:
1. Desain mengadopsi struktur horizontal dan 7 kepala pengelasan untuk menyelesaikan pengelasan bingkai dasar. Operator hanya perlu memuat.
2Palet yang dilas akan diunggah secara otomatis mesin akan melakukan pengelasan secara otomatis
3. Ini mengadopsi 3 set daya MF DC 250KVA. Mesin ini membantu meningkatkan kualitas produk dan tingkat produksi, menurunkan biaya produksi.
4Mengatasi masalah kualitas pengelasan yang tidak stabil yang disebabkan oleh pekerjaan manual.

Fitur produk - Sistem Pengiriman Tangki:
1Sistem ini cocok untuk pabrik yang memisahkan bengkel mesin meniup dan bengkel kandang.
2Tangki pengujian diangkut oleh conveyor ke bengkel kandang tanpa intervensi manusia.
3.Tank Sending System
4.IBC Lempar, Clinching dan Punched Area Penempatan kandang
5.Lokasi penyimpanan pallet las
6.Auto Palet Mengumpulkan Jalur
7. Pallet Pengelasan
8. Rotating Cage dan Palet Assemble AreaSafe Passage
9.Plat Pallet Storage Area/ Automatic Feeding